預制疊合板構件是裝配式建筑的重要組成部分，在工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽視?；诠こ虘煤徒Y合構件生產過程，太原業臻新型建材對疊合板裂縫產生原因進行分析并提出相應控制措施。 

1.產生裂縫的工序 疊合板預制層的工藝流程如下：模臺清理→組?！克⒕從齽?、脫模劑→鋼筋綁扎→水電預埋→混凝土澆筑→振搗→預養→拉毛→養護→脫模起吊→運輸到成品堆放區（根據設計要求增設水洗）。 根據經驗，可能產生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養護、拆模、吊運、堆放等。

 2.疊合板澆筑、振搗、拉毛 成因分析： 

1.混凝土澆筑后，目前在PC自動流水線上，預制構件主要采用振動臺進行振搗。采用振動臺振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設備操作人員的經驗不足，往往出現過震，產生離析現象，造成裂縫的產生。

 2.預制構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺生產時，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點位少，很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。

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預制底板生產超厚 規范要求預制底板生產精度為±5mm，生產過程中對桁架筋高度控制不嚴，導致出現桁架鋼筋上浮，會對樓板厚度控制帶來不利影響。 電氣管線敷設空間需求增加 強電干線與普通管線交叉住宅中的電氣管線大部分為PC20（普通管線，直徑20mm），但從電井至強電箱的強電干線一般采用PC32（干線主管，直徑32mm）。

在電氣干線經過且與普通管線交叉的疊合板區域，對電氣管線敷設空間需求比普通管線PC20之間交叉區域大15mm左右（包含部分空隙）。 鋼筋布置空間需求增加 異形板陽角部位在部分項目設計圖紙中，結構異形板陽角處頂面需增設放射筋，常規此處鋼筋布置原則為“放射筋+ 架立筋”（均為直線鋼筋）放在原有2層上鐵鋼筋上面，陽角區域上部布置4層鋼筋，甚至部分項目由于鋼筋綁扎順序不合理，陽角區域上部出現布置5層鋼筋。

因此，鋼筋布置空間需求增加2～3層鋼筋。 天津疊合板生產廠家告訴你控制措施 由上述情況及原因分析可看出，在大多數采用疊合板裝配式項目實施過程中，設計、生產、施工階段均存在不足。因此，疊合板施工超厚問題需從設計、生產、施工等方面找到控制措施。 

按不同區域設計合理板厚 住宅標準層內不同板塊對應不同功能區，如陽臺、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關、公共區域等，通常不同功能區疊合板現澆疊合層需暗敷的電氣管線數量不同，對現澆疊合層的空間需求也不同。

因此，電氣管線敷設較少的區域可采用厚120mm（如陽臺）和130mm（如一般臥室、廚房等）疊合板；電氣管線敷設較多的區域宜采用不小于140mm厚的疊合板（如客廳、玄關、公共區域等）。對于有陽角的異形板，由于需額外布置陽角放射筋，對現澆疊合層空間需求增加。因此，建議該區域疊合板厚適當加厚，一般不宜小于140mm。

 局部管線密集區域設計為現澆樓板 由于電井通常位于公共區域，且公共區域還有消防、應急照明、電梯等用電管線，管線相對密集。另外強、弱電箱在同一位置時，通往各房間的強、弱電管線均需從該位置引出，管線相對密集。對于管線密集區域（如公共區域、強弱電箱所在的玄關），若疊合板應用比例要求不高時，建議該區域采用現澆混凝土樓板。