業臻預制構件為您分享：預制構件進場驗收

 1）所有構件進場后，應依據規范逐塊驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發現不合格應予以處理； 

2）所有無吊裝環的預制構件應要求疊合板生產廠家對吊裝點進行紅油漆標記，入場后應檢查是否標記吊裝點 

2 預制構件吊裝方式

 1）設計無特殊要求時，PC吊裝須使用型鋼扁擔吊裝；

 2）吊掛位置為設計吊點位置，不得調整、少掛設計吊點； 預制飄窗板設置企口 

1）預制飄窗板圖紙深化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內；

 2）外窗安裝水平位置依工程實際確定。

 3 疊合板端支座防漏漿措施 

1）剪力墻現澆：在墻體模板頂粘貼通長海綿條，防止連接部位漏漿；

 2）剪力墻預制：墻體頂部預留模板穿墻螺栓孔，外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫，表面刮平。

 4 疊合板支撐體系（獨立支撐） 疊合板生產廠家 1）獨立鋼支撐頂部設置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；

 2）橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m； 3）獨立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m，距墻不大于0.5m； 

4）支撐橫梁方向：垂直于疊合板長邊，雙向板與現澆板帶垂直；

 5）現澆樓板模板支設單獨考慮。 5 疊合板支撐體系（非獨立支撐）

 1）采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連，距墻不大于0.5m；

 2）立桿縱橫間距不超過1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層高不超過3.1m時可設兩道水平桿； 3）主龍骨采用方鋼管或100*100木方； 

4）龍骨布設時與現澆樓板支模綜合考慮。

 6 疊合板與現澆板連接支模 

1）當疊合板和現澆板標高相同時采用支模體系；

 2）當現澆板存在降板，標高不一致時采用支撐方式。 

7 疊合板上部鋼筋綁扎

1）深化設計現澆厚度時須考慮面層鋼筋綁扎完后，總厚度是否仍滿足鋼筋保護層厚度要求； 

2）疊合板上層現澆板配筋與桁架筋緊密綁扎（尤其是剪力墻根部），防止鋼筋上翹，出現露筋現象； 3）板面層鋼筋應設計綁扎在桁架上面，不宜穿桁架綁扎在下面（施工難度過大。）

 8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 疊合板端預留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時需先綁扎梁主筋，疊合板安裝前調整主筋位置，疊合板安裝后再綁扎梁主筋。

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建筑產業化的核心是生產工業化，生產工業化的關鍵是設計標準化，核心的環節是建立一整套具有適應性的模數以及模數協調原則。設計中據此優化各功能模塊的尺寸和種類，使建筑部品實現通用性和互換性，保證建筑在建設過程中，在功能、質量、技術和經濟等方面獲得好的方案，促進建造方式從粗放型向集約型轉變。 預制裝配式pc構件的科學拆分實現標準化的關鍵點則是體現在對構件的科學拆分上。預制構件科學拆分對建筑功能、建筑平立面、結構受力狀況、預制構件承載能力、工程造價等都會產生影響。

根據功能與受力的不同，構件主要分為垂直構件、水平構件及非受力構件。垂直構件主要是預制剪力墻等。水平構件主要包括預制樓板、預制陽臺空調板、預制樓梯等。非受力構件包括PCF外墻板及豐富建筑外立面、提升建筑整體美觀性的裝飾構件等。 對構件的拆分主要考慮五個因素： 

一是受力合理。

 二是制作、運輸和吊裝的要求。 

三是預制構件配筋構造的要求。 

四是連接和安裝框架結構3432的要求。

 五是預制構件標準化設計的要求。